塑料（liào）配件在生產過程中若是操作不妥（tuǒ）簡單發生許（xǔ）多問題，例如脆裂、外表呈現（xiàn）黑褐斑駁以（yǐ）及困（kùn）氣等問題。

　　一、注塑加工在生產（chǎn）時，要生產（chǎn）一段時間之後在逐步的提（tí）高料管溫度（dù），首要是因為剛開機時（shí）注塑機料管內的熔膠因為加熱時間（jiān）長，熔膠粘度低，流動性好，產品易跑披鋒，生產一段時間後因為（wéi）熔膠不（bú）斷把熱量帶走，形（xíng）成熔（róng）膠不足，粘（zhān）度大，流動（dòng）性差，使產品缺膠。

　　二、要（yào）采用三點入膠使產品入（rù）膠均（jun1）勻，防（fáng）止產品發生橢圓型。其次，注塑加工在（zài）生產金屬鑲件產品時，要（yào）對鑲件進行預熱處理，用（yòng）以防止再生產金屬鑲件產品時（shí）金屬鑲件開裂的現象。

　　三、注塑加工對（duì）於產品簡單脆裂現象，用增加新料的比例，減少（shǎo）水口料回收使用次數來處（chù）理，一般不能超過三次。還（hái）有（yǒu）便是加玻纖產（chǎn）品易呈現泛纖的現象，用加高熔膠溫度，模具（jù）溫度，增大射膠壓力的方法來處理（lǐ）。

　　質料不同發生剩餘應力的（de）敏感也不（bú）同，一般，非結晶型樹脂比（bǐ）結晶（jīng）型樹脂更簡單發生剩餘（yú）應（yīng）力（lì）而導致發生裂紋。脫模劑與（yǔ）熔體難以相溶，如用量過多易發生裂紋，對此，應盡量少用或不用脫模（mó）劑。用低黏度疏鬆型樹脂製（zhì）造的塑件不易發生裂紋，在選（xuǎn）材時可優先選用（yòng）這（zhè）類樹脂。

　　若樹脂中（zhōng）含水量較多，這類（lèi）樹脂加熱後易分化脆化，較小的剩餘應力即易引起塑件呈現裂紋，對此，應將這種樹脂經枯燥處理。結（jié）晶型樹脂比非結晶型樹（shù）脂有較好反抗發生裂紋（wén）的（de）能力，因而，應多用結晶型樹脂。在質料種類替換時，有需要把（bǎ）擠出機中粘附質料（liào）的（de）零部件完全清掃潔淨，避免功能不同的質料（liào）相混合後，引起塑件裂紋。

　　文章源自： 江門塑（sù）料配件       http://www.comsonictech.com/