塑（sù）膠模具塑性成形周期：

　　1）夾（jiá）緊---模具封閉，發生（shēng）高（gāo）壓（yā）

　　2）打（dǎ）針——將熔化的塑（sù）料以（yǐ）合適的速度、壓力和計量（liàng）注入空腔

　　3）保壓——打針段完畢後，仍以合適壓力打針塑料

　　4）冷卻——產品冷卻成型的過程

　　5）儲存材（cái）料——螺（luó）杆向後旋轉，使必定量的（de）質料塑化，以便下次打針。

　　6）翻開模具-模具翻開

　　7）彈射（shè）——產品（pǐn）冷卻成（chéng）型後發射

　　8）夾緊開始（shǐ）下一個循環

　　構成五（wǔ）大（dà）參數：

　　1）壓力：包含打針壓力、保壓、夾緊力、背壓、噴發壓（yā）力（lì）、水壓（yā）等。

　　2）速度：包含打（dǎ）針速度、開閉速度、儲存速（sù）度、彈射速度等。

　　3）溫度：管材溫度、模具溫度（dù）、冷卻介質溫度、原半幹燥溫度（dù）等。

　　4）時間：打針時間、保溫時間、冷卻時間、成型根底等。

　　5）方位：儲料計量方位、鬆料、射段（duàn）切換方位（wèi）、保壓切換點、開模方位、頂出方位

　　（1）橡膠模具規劃留（liú）意事項：

　　1.模具鋼，提（tí）供H13或420H

　　2.將0.07~0.13作為預緊力留在軟橡膠的密封（fēng）膠方位

　　3.硬橡膠應該用鋼支撐，特別是軟（ruǎn）橡膠的（de）背麵（miàn）。間隙不該超過0.3s。

　　4.底片和膠料的軟化溫度至（zhì）少應為20，不然會使橡膠材料熔化（huà）。

　　5.假如是TPE包（bāo）裝，其排氣深度為0.01mm

　　6.製品（pǐn）厚度與塑件（jiàn）厚度的合理份額為5:4。

　　7.TPE材料，其澆口不該埋入頂針，可改為直頂，成膠（jiāo）後直頂，建議用方形（xíng），直頂與孔應光滑，間隙（xì）在0.02mm以內，不然易發生膠粉（fěn）。

　　8.流道不該被照亮，而（ér）且（qiě）圖畫能夠協助模具。前模應晾幹，不然前（qián）模會粘住。

　　9.tpe縮短率改變了晶粒的深度。

　　10.假如產品放（fàng）在前麵呢？

　　（1）前模焊接。（2）底部（bù）的前部是膠（jiāo）合的。（3）模具底部粘合後（4）模具（jù）成型後，焊接模（mó）具。

　　11.前粘模怎麽辦？

　　前模具和彈出式刺進（jìn）件，刺進件的頂部是彈弓膠，彈弓膠的尺寸小於刺進件的最大外徑。

　　（2）塑料塗層簡介

　　經（jīng）常說“粘”是（shì）怎麽回事（shì）？

　　1.“包裝”實際上（shàng）是一個二次成型。產品一般包含主體部分（硬橡膠（jiāo））和外部（軟（ruǎn））部分。模具製造時，先製造硬塑體，按慣例規劃程序規劃主硬塑（sù）模具。外協（軟橡膠）模（mó）具規劃應以硬橡（xiàng）膠（jiāo）製（zhì）品為（wéi）根底，無需縮水，後模部分，與硬塑料本體相同，前模（mó）的橡膠形狀不同，在生（shēng）產中先將硬（yìng）塑料本體的膠料放（fàng）入外模，進入外塑料打（dǎ）針成型生產（chǎn）。

　　2.”灌封“特（tè）色1）模具規（guī）劃的首要硬質（zhì）橡膠部分縮短2）“灌封”一般有兩套獨立（lì）的模具3）模具的軟模部（bù）分與首（shǒu）要硬（yìng）質橡膠相同，有少量的遮（zhē）蔽物（wù），且該（gāi）部分的膠料應（yīng）以首（shǒu）要硬（yìng）質橡膠為首要討論膠料（liào）。不需要留意TPU材料。產品的特色（sè）是比較容易粘模。假如產品能盡可（kě）能的用作砂麵，就很容（róng）易脫模！tpu的流動（dòng）性相對較慢，冷卻（què）周期較長。隻需你留意生產過程，就不會有大問題！

　　3.雙色模具

　　雙色模具的標準（zhǔn）做法（fǎ）是，軟橡膠和硬橡膠應縮短。兩個（gè）模具相同（tóng）。這兩個模具是不同的。這兩個模具安裝在注塑機上。一致（zhì）），將第一道硬橡膠膠合（小噴嘴膠合在膠中（zhōng））後，將模具旋轉180度，第二道為軟橡膠，然後將產品（pǐn）彈出。這叫做雙（shuāng）色模具（jù）。

　　硬橡膠先縮短，啤酒製品放入第二腔軟橡膠，硬橡膠芯（軟（ruǎn）橡膠不縮短）。打（dǎ）針成型後，硬橡膠將起到約束軟橡膠變形的作用。您能夠等待T1，然後進行大（dà）小補償。

　　文章（zhāng）源自：  江門（mén）塑料配件                                                           http://www.comsonictech.com/